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動力鋰電池市場發(fā)展迅速--博睿精機自動化

2019-07-15 10:17
隨著我國新能源汽車的快速發(fā)展,近兩年動力電池的市場需求猛增,迎來了“黃金時期”。不過,在繁榮的同時,也暴露出一些新的問題。如何促進鋰電池產業(yè)健康發(fā)展?

隨著我國新能源汽車的快速發(fā)展,近兩年動力電池的市場需求猛增,迎來了“黃金時期”。不過,在繁榮的同時,也暴露出一些新的問題。如何促進鋰電池產業(yè)健康發(fā)展?

鋰電池市場發(fā)展起源

自1991年全球第一只商業(yè)化鋰離子電池由日本索尼推向市場以來,鋰離子電池產業(yè)發(fā)展已走到其第25個年頭。經過20多年的發(fā)展,鋰離子電池市場規(guī)模從無到有,先后超越鎳鎘電池、鎳氫電池等其他二次電池而發(fā)展成為僅次于鉛酸電池的第二大二次電池產品。歐洲知名產研機構AvicenneEnergy發(fā)布的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,從1990年至2012年間,鋰離子電池市場規(guī)模從0.5萬kWh(1990年還處在試應用階段)快速發(fā)展到3233.47萬kWh(注:與國內統(tǒng)計的數(shù)據(jù)有所不同,主要原因是該機構對中國情況不是很了解),年均復合增長率高達49%,僅次于鉛酸電池的3.26億kWh。該機構的數(shù)據(jù)顯示,2000年之前10年的鋰離子電池市場規(guī)模的年均復合增長率高達70.8%,之后10年為年均27.1%。

 

 

鋰離子電池自誕生之日起,就在搶占其他二次電池的市場份額,同時還在創(chuàng)造新的市場需求。鋰離子電池首先切入手機、數(shù)碼相機、筆記本等消費類電子產品市場,用了幾年時間迅速一統(tǒng)天下,而鎳鎘電池、鎳氫電池則快速退出這個市場。在目前鎳鎘電池用量最大的電動工具市場,2014年鋰離子電池以60%的市場份額遠超鎳鎘電池,而且市場份額還在進一步擴大。隨著我國節(jié)能減排意識的不斷增強、以電動二輪和三輪車為代表的交通工具、UPS電源等領域,其中車輛啟動市場占比約70%。在這些領域,鋰離子電池都已開始蠶食鉛酸電池的市場份額。

發(fā)展迅速進入黃金期

2015年我國新能源汽車產量達到37.9萬輛,動力電池整體出貨量達到157億瓦時,同比增長3倍多。動力電池的爆發(fā)式需求已經延伸到正極、負極和隔膜、電解液等相關材料產業(yè)以及上游鋰礦資源產業(yè)。市場供求效應也開始顯現(xiàn),作為鋰離子電池的重要原料,碳酸鋰價格已經從2015年的每噸4.3萬元,上漲到今年5月的每噸16萬元。

動力電池出現(xiàn)爆發(fā)性需求,市場供應一度“吃緊”。國內不少鋰電池生產企業(yè)甚至出現(xiàn)了讓新能源汽車廠商排隊等貨的情況。面對火爆的市場行情,一些企業(yè)也提升了產能,以滿足市場需求。寧德時代新能源科技股份有限公司市場營銷副總裁譚立斌告訴記者,該企業(yè)今年規(guī)劃的產能是去年的兩倍。

“當前動力電池的投資力度還處于增強階段。”中國電子科技集團公司第18研究所高級工程師肖成偉表示,2015年配套電池瓦時數(shù)約160億瓦時,產值超過400億元,而現(xiàn)在整個產業(yè)資金投入已超過1000億元。

根據(jù)“中國制造2025”制定的戰(zhàn)略目標,到2020年,我國新能源汽車年銷量將突破100萬輛。到2025年,與國際先進水平同步的新能源汽車年銷量達300萬輛。同時,到2020年,動力電池等關鍵系統(tǒng)達到國際先進水平,在國內市場占有率達到80%,到2025年實現(xiàn)批量出口。

 

 

 

據(jù)了解,目前國內鋰電產業(yè)已經初步形成了珠三角、長三角、京津冀和中原地區(qū)四大產業(yè)區(qū)域。而鋰儲量占全國80%的青海,正在試圖打造又一個具有全國影響力的鋰產業(yè)基地,依托豐富的鋰資源,在鋰電市場中分一杯羹。

短板仍需補齊

鋰電產業(yè)高速增長的背后,一些問題逐步顯現(xiàn)。近些年,政府出臺了多種形式的政策,促進電動車以及相關行業(yè)的快速起步與發(fā)展,取得了一定效果。但有專家表示,政府補貼情況下的電動汽車市場表現(xiàn),并未反映市場的真實情況,這種強刺激也容易導致企業(yè)盲目投資、企業(yè)對產品“逐量而輕質”等現(xiàn)象。

中國電動汽車百人會理事長陳清泰表示,在利好政策推動下,不少汽車企業(yè)忙著上產量,競相到電池企業(yè)催貨,為及時拿到貨甚至降低質量要求。電池零部件企業(yè)承受著巨大的交貨壓力,有的為了保供應,降低了質量標準,放松了管理,放緩了技術研發(fā)的步伐。這種現(xiàn)象非常危險令人擔心。

得益于市場強勁需求,雖然當前我國鋰電池產業(yè)已躋身全球第一陣營,但并不意味著與韓、日頂尖企業(yè)沒有差距,比如在產品一致性等方面仍存在較大差距。一位鋰電企業(yè)負責人告訴記者,目前韓、日巨頭的產品不良率已經降低到3ppm級別,即生產的一百萬只電芯中,不合格的只有3只;而中國企業(yè)的電芯產品合格率尚無法達到這一水平。

與此同時,行業(yè)還存在“小而散”問題。由于市場快速擴大,行業(yè)準入門檻低,大量研發(fā)技術水平不高的中小型公司進入鋰電行業(yè),這些企業(yè)在技術創(chuàng)新能力、盈利能力上毫無優(yōu)勢。

此外,對于鋰電產業(yè)來說,如何完善電池回收利用環(huán)節(jié)、減少環(huán)境污染,也是保障行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要因素。有專家預測,到2020年,全球廢舊鋰電池的數(shù)量約為250億只。如果回收利用環(huán)節(jié)不夠完善,將會造成巨大污染和資源浪費。然而廢舊動力電池回收成本較高,企業(yè)回收利用水平不高,正是國內鋰電產業(yè)的痛點,也是與發(fā)達國家鋰電產業(yè)的主要差距之一。

多管齊下縮短差距

陳清泰表示,要打造一個環(huán)保、健康、可持續(xù)發(fā)展的鋰電產業(yè)鏈,首先應當適度降低鋰電行業(yè)增長速度,加大研發(fā)投入,下大功夫抓質量,踏踏實實地解決暴露出的問題,厚積薄發(fā),迎接電動汽車產業(yè)的爆發(fā)。

如何把握技術研究方向,縮短和國外頂尖企業(yè)的差距?中航鋰電(洛陽)有限公司技術研究院院長郭勝昌認為,除了制造工藝等環(huán)節(jié)之外,國內與國際頂尖技術的更大差距在于基礎工業(yè),“比如生產電池的自動化設備,在加工精度上還是和國外頂尖技術設備存在差距。因此,國家與企業(yè)應該更加重視對基礎工業(yè)的研究,從根本上縮短我們和世界頂尖技術的差距。”

同時,政府也要通過產業(yè)政策引導和推動行業(yè)發(fā)展變革。有關專家認為,盡管目前工信部已發(fā)布4批符合《汽車動力蓄電池行業(yè)規(guī)范條件》的企業(yè)目錄,但仍有57家電池企業(yè)進入該目錄。若能將準入標準再提高,將有助于淘汰低端產能、提高市場集中度、優(yōu)化產業(yè)結構。

針對動力電池的回收利用,科技部部長萬鋼曾表示,動力電池尤其是鋰離子動力電池,回收之后不一定馬上進行報廢處理,可以進行梯級利用。也有很多企業(yè)看到了梯次利用市場的廣闊空間,并試圖進入其中。然而標準的缺失卻嚴重制約著企業(yè)進入的積極性。合肥國軒高科動力能源有限公司工程研究院副院長楊續(xù)來表示,如果不解決電池使用等一系列標準問題,梯次利用也無從談起。因此,加強對退役電池的質量、性能鑒別、分級等測試評價技術和標準方面的研究,并制定相關標準,對推動梯次利用至關重要。

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